Назначение и устройство термопластавтоматов

При изготовлении изделий из пластика используется технология литья под давлением. Она позволяет оптимизировать производственный процесс, сделать его более экономически эффективным. Используется при этом специальное оборудование - термопластавтомат для литья (ТПА). Это инжекционная машина, которая выполняет сразу несколько процессов – разогревает полимерное сырье до вязкотекучей консистенции, а после – впрыскивает под давлением в пресс-форму.

Работу ТПА можно настраивать, современные станки работают в большом диапазоне настроек. За счет этого можно точно задавать параметры изделий – от геометрии формы, до веса и толщины.

Как работает термопластавтомат

ТПА станок выполняет процесс литья циклически. Состоит он из таких этапов:

1. ✅ Смыкание половины пресс-формы подвижной плиткой к неподвижной.
2. ✅ Впрыскивание расплавленного сырье в форму при помощи шнека.
3. ✅ Выдержка изделий под давлением.
4. ✅ Охлаждение с последующей пластификацией.
5. ✅ Выталкивание. На этой стадии форма открывается, а готовые детали сбрасываются в лоток.

Длится весь процесс от нескольких секунд до нескольких минут, это зависит от типа изделий и настроек автомата. Так, производство тонкостенных деталей происходит быстрее, а для моделей с толстыми стенками, как например, ручки на бутылки, требуется больше времени для охлаждения. 

Основные узлы ТПА

Состоит станок из нескольких систем, работа которых настроена синхронно:

1. ✅ Модуль впрыскивания (или инжекционный узел). В этой системе подготавливается материал. Состоит она из бункера, куда подаются гранулы сырья, шнека, который перемещает их по цилиндру, цилиндра с ТЭНами, где сырье нагревается и плавится, и сопла, через которое расплавленный пластик подается в форму.
2. ✅ Узел смыкания. Его функция заключается в фиксации пресс-форме в процессе литья под давлением.
3. ✅ Гидравлика и система управления рабочими параметрами.

Также дополнительно в конструкцию станков входит электронное оборудование: ЖК-монитор, система хранения настроек, модуль управления сетью. 

При этом, несмотря на общий принцип работы и строению, ТПА могут отличаться по типу конструкции. Важно это учитывать при выборе станка.

Виды термопластавтоматов

Выпускаются станки разных типов и отличаются по назначению. Разнообразие видов установок позволяет подобрать эффективный ТПА для разных видов изделий. В первую очередь, разделяют их по принципу прыска:

1. ✅ Вертикальный термопластавтомат. В таких установках модуль смыкания располагается в вертикальной проекции. Станки такого типа используются при литье с закладными деталями.
2. ✅ Горизонтальный термопластавтомат для пластиковых крышек. Это самый распространенный вид станков. В них впрыск жидкого пластика и смыкание плит происходит в горизонтальной плоскости. Подходят для автоматического изготовления стандартных деталей.
3. ✅ Угловой. В них сочетается горизонтальный и вертикальный впрыск, используются для изготовления изделий специфической формы.

Также разные модели установок различаются по типу привода: электрический, гидравлический и гибрид. Кроме того, отличия могут заключаться и по типу узла впрыска. Они бывают шнековые, поршневые и червячно-поршневые (комбинированные).

Помимо конструкционного исполнения, при выборе станка стоит еще обратить внимание и на технические характеристики. От них зависит эффективность установки в работе.

Основные критерии выбора ТПА

Выбирать термопластавтомат для литья пластиковых изделий в первую очередь нужно по назначению. Если предстоит производство высокоточных деталей и соблюдение чистоты производства, что может быть важно для медицинских принадлежностей или пищевой промышленности, то лучше выбирать модели с электрическим типом привода. Они работают без масла, поэтому изделия не загрязняются. 

Помимо назначения, стоит также обратить внимание на:

1. ✅ Производительность – количество деталей за единицу времени.
2. ✅ Скорость работы. Самые быстрые сегодня станки серии ENGEL e-cap. Время цикла у них занимает менее 2-х секунд. На них массово изготавливают упаковку, пластиковые крышки, колпачки.
3. ✅ Усилие смыкания. Этот параметр измеряется в тоннах, он определяет, какого размера детали может отливать установка.
4. ✅ Объем порции впрыска.
5. ✅ Удаленность колонн. От расстояния между ними зависят габариты пресс-формы.
6. ✅ Диапазон настроек – чем их больше, тем более точные параметры деталей можно задавать.

Важно понимать, что от типа термопластавтомата зависит эффективность производства и возможность обеспечить требования клиента. Поэтому к выбору станка нужно подходить ответственно, учитывая мощность, точность и экономичность конкретной модели.