Каждый день мы берем в руки пластиковые бутылки, но редко задумываемся, как их производят. Технология выдувного формования позволяет создавать полые изделия из полимеров — от флаконов для шампуня до канистр для машинного масла. Это промышленный метод, при котором из плоской заготовки получается объемная форма.
Содержание
Три главных способа выдувания
Производители используют разные технологии в зависимости от типа изделий.
Экструзионное выдувное формование работает так: расплав полимера выдавливается через кольцевую головку, образуя трубку. Затем трубка помещается в форму, внутрь подается сжатый воздух. Материал растягивается и принимает форму пресс-формы. В конце изделие охлаждается и извлекается. Этим методом делают канистры, технические емкости, игрушки. Способ подходит для крупных изделий сложной формы.
Инжекционно-выдувное формование устроено иначе. Сначала отливают преформу — заготовку с готовым горлышком. Потом преформу нагревают до пластичного состояния, помещают в форму и раздувают сжатым воздухом. После охлаждения получают готовое изделие. Так делают бутылки с идеально ровным горлышком под закручивающиеся крышки. ООО «Завод Преформ» специализируется на производстве заготовок для этого метода.
Растяжное выдувное формование включает дополнительное механическое растяжение. ПЭТ преформу нагревают, растягивают специальным стержнем по вертикали и одновременно раздувают воздухом по горизонтали. Благодаря двойному растяжению материал становится прочнее. Так делают бутылки для газировки, которые не деформируются от внутреннего давления.
Что происходит с материалом
В процессе выдувания происходит вытяжка — растяжение молекулярных цепочек полимера. Это явление лежит в основе всего технологического процесса. При нагреве до температуры пластичности (около 100°C для ПЭТ) длинные цепочки молекул выстраиваются в направлении растяжения. После охлаждения эта ориентация сохраняется, придавая материалу новые свойства.
От правильной вытяжки зависит многое: прочность изделия, равномерность толщины стенок, прозрачность, барьерные свойства. Коэффициент вытяжки — отношение площади поверхности готового изделия к площади исходной заготовки — обычно составляет от 8 до 12 единиц для стандартных бутылок. При растяжном выдувании различают продольную и поперечную вытяжку, их соотношение напрямую влияет на механические характеристики готовой тары.
Если материал растянуть слишком сильно — бутылка будет рваться из-за чрезмерного утончения стенок и нарушения целостности молекулярной структуры. Если недостаточно — получится тяжелой, с перерасходом сырья, а также потеряет прозрачность из-за недостаточной ориентации молекул.
Технологи тщательно рассчитывают:
- температурный режим;
- скорость подачи воздуха;
- давление выдува для достижения оптимальных показателей.
Современные выдувные машины позволяют программировать эти параметры с высокой точностью для каждого типа преформ.
В производстве крупных емкостей используют прерывистую экструзию — подачу материала с паузами. Это позволяет создавать изделия с разной толщиной стенок, экономить сырье, делать прочные ручки и донышки. Управляемая экструзия дает возможность усилить те участки изделия, которые испытывают наибольшую нагрузку:
- дно;
- плечевую зону;
- место перехода к горлышку.
Машины для выдувания
Выдувные машины бывают разных типов. Ротационные используют для массового производства — они выпускают десятки тысяч бутылок в час. Линейные подходят для средних объемов с частой сменой форм. Лабораторные применяют для разработки новых изделий. В современном оборудовании все процессы автоматизированы: от нагрева заготовки до упаковки готовых бутылок.
Материалы для выдувания
Для выдувного формования используют термопластичные полимеры:
- ПЭТ (полиэтилентерефталат) — для прозрачных бутылок.
- ПЭ (полиэтилен) — для канистр, флаконов бытовой химии.
- ПП (полипропилен) — для термостойких емкостей.
- ПВХ (поливинилхлорид) — для специальных применений.
ООО «Завод Преформ» выпускает ПЭТ преформы — заготовки для производства бутылок различного назначения.
Контроль качества бутылок
В процессе производства контролируют множество параметров: вес изделия, размеры, равномерность стенок, прочность, герметичность. Каждая партия проходит испытания на соответствие техническим требованиям.
Современные тенденции
Сегодня производители стремятся снижать вес бутылок, использовать вторичный пластик, создавать биоразлагаемую упаковку. ООО «Завод Преформ» следит за мировыми тенденциями и предлагает клиентам современные решения для упаковки продукции.
Что мы предлагаем
Наша компания производит преформы различных типоразмеров, которые используются для изготовления бутылок методом выдувного формования. Мы поставляем продукцию производителям напитков, масел, бытовой химии.
Преимущества работы с нами:
- Современное оборудование HUSKY, Battenfeld для точного литья преформ.
- Строгий контроль качества сырья и готовой продукции.
- Технологическое сопровождение на всех этапах сотрудничества.
- Разработка индивидуальных решений под потребности клиента.
- Гарантированное соответствие преформ параметрам вашего выдувного оборудования.
Обратитесь к специалистам ООО «Завод преформ» для подбора оптимальных преформ под ваши задачи. Мы поможем выбрать подходящие заготовки с учетом ваших производственных возможностей и требований к конечному продукту.