Содержание
Крышка — необходимый элемент, закрывающий горлышко бутылки. Это же высокотехнологичное изделие, от которого зависит герметичность упаковки, сохранность продукта, удобство для конечного потребителя. Чтобы разобраться, как производятся пластиковые крышки, нужно рассмотреть весь процесс: от выбора сырья, стандартов до финального контроля качества на автоматизированной линии. На «Заводе преформ» этот процесс отлажен до мелочей, что позволяет нам выпускать миллионы изделий со стабильно высоким качеством.
Из чего делают крышки: выбор материала
Выбор полимера напрямую влияет на эксплуатационные характеристики крышки. Материал должен соответствовать типу продукта, который будет храниться в бутылке, выдерживать нагрузки при транспортировке, использовании. Чаще всего в производстве применяются два вида пластика.
- Полиэтилен (ПЭ/PE). Это эластичный, прочный материал, устойчивый к растрескиванию. Он идеально подходит для укупорки бутылок с негазированной водой, соками, молочными продуктами и бытовой химией. Полиэтилен обеспечивает плотное прилегание к горлышку, создавая надежный барьер.
- Полипропилен (ПП/PP). Более жесткий, термостойкий полимер. Его выбирают для газированных напитков, так как он лучше выдерживает внутреннее давление. Также полипропилен устойчив к воздействию масел, некоторых химических соединений, что делает его подходящим для специфических продуктов.
Стандарты горловин: гарантия совместимости
Чтобы крышки для пластиковых бутылок идеально подходили к таре, их производят в строгом соответствии с международными, а также национальными стандартами горловин. Это унифицированные параметры, которые гарантируют, что пластиковая тара от одного производителя будет совместима с укупорочными средствами от другого.
На рынке существует множество стандартов, каждый из которых предназначен для определенного типа продукции. Например, стандарт PCO 1881 используется для ПЭТ-бутылок с газированными напитками, BPF — для крупной тары объемом 5-10 литров, а 38 мм — для соков и молочных продуктов. «Завод преформ» производит крышки для всех распространенных стандартов, что позволяет нашим клиентам подбирать комплектующие для любой производственной задачи.
Почему используется именно пищевой пластик
Когда речь идет об упаковке для продуктов питания и напитков, безопасность выходит на первый план. Пищевой пластик — это полимер, который прошел сертификацию и признан безопасным для контакта с пищевыми продуктами. Он химически инертен, то есть не вступает в реакцию с содержимым бутылки, не выделяет вредных веществ и не меняет вкус или запах продукта.
На нашем предприятии внедрена система менеджмента безопасности пищевой продукции ISO 22000. Это означает, что мы контролируем всю цепочку: от закупки сертифицированного сырья у проверенных поставщиков из Европы и Азии до тестирования готовых изделий в собственной лаборатории. Каждая партия продукции проходит проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам.
Этапы производства: от гранулы до готового изделия
Современная технология изготовления крышек — это полностью автоматизированный процесс, который происходит на высокопроизводительном оборудовании. На «Заводе преформ» для этого используется оборудование для производства крышек от мировых лидеров, таких как ENGEL. Весь цикл можно разделить на несколько ключевых стадий.
- Подготовка сырья. Гранулы полиэтилена или полипропилена загружаются в специальный бункер, где они просушиваются для удаления избыточной влаги. На этом же этапе добавляется краситель, если требуется изготовить крышки определенного цвета.
- Литье под давлением. Это основной этап, который объясняет, как делают пластиковые крышки. Подготовленное сырье плавится и под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму. Пресс-форма — это сложный инструмент, который с микронной точностью определяет геометрию, резьбу и все конструктивные элементы будущего изделия.
- Охлаждение и извлечение. После заполнения формы пластик быстро охлаждается водой, циркулирующей по специальным каналам. Время охлаждения строго контролируется, так как от него зависят конечные свойства и размеры крышки. Затем готовые изделия автоматически извлекаются из формы.
- Контроль и постобработка. На финальном этапе производства крышек происходит визуальный и инструментальный контроль качества. Для крышки с контролем вскрытия специальный автомат делает надрезы на предохранительном кольце. После этого готовая продукция упаковывается в короба для отправки клиенту.
Весь процесс, от загрузки гранул до упаковки, занимает считанные секунды, проходит с минимальным участием человека, что исключает ошибки, гарантирует стабильность каждой партии.
Наш завод предлагает комплексные решения для производителей напитков и жидких продуктов. Кроме крышек, мы производим преформы и ПЭТ ручки для бутылок. Чтобы получить консультацию по подбору комплектующих и запросить коммерческое предложение, свяжитесь с нашим отделом продаж.