Зміст
Кришка — необхідний елемент, що закриває шийку пляшки. Це високотехнологічний виріб, від якого залежить герметичність упаковки, збереження продукту, зручність для кінцевого споживача. Щоб розібратися, як виготовляються пластикові кришки, потрібно розглянути весь процес: від вибору сировини, стандартів до фінального контролю якості на автоматизованій лінії. На «Заводі преформ» цей процес налагоджений до дрібниць, що дозволяє нам випускати мільйони виробів зі стабільно високою якістю.
З чого роблять кришки: вибір матеріалу
Вибір полімеру безпосередньо впливає на експлуатаційні характеристики кришки. Матеріал повинен відповідати типу продукту, який зберігатиметься у пляшці, витримуватиме навантаження під час транспортування, використання. Найчастіше у виробництві застосовуються два види пластику.
- Поліетилен (ПЕ/PE). Це еластичний, міцний матеріал, стійкий до розтріскування. Він ідеально підходить для закупорювання пляшок з негазованою водою, соками, молочними продуктами та побутовою хімією. Поліетилен забезпечує щільне прилягання до шийки, створюючи надійний бар'єр.
- Поліпропілен (ПП/ПП). Більш твердий, термостійкий полімер. Його вибирають для газованих напоїв, оскільки він краще витримує внутрішній тиск. Також поліпропілен стійкий до дії олій, деяких хімічних сполук, що робить її придатною для специфічних продуктів.
Стандарти горловин: гарантія сумісності
Щоб кришки для пластикових пляшок ідеально підходили до тари, їх виробляють у суворій відповідності до міжнародних, а також національних стандартів горловин. Це уніфіковані параметри, які гарантують, що пластикова тара від одного виробника буде сумісна з закупорювальними засобами від іншого.
На ринку існує безліч стандартів, кожен із яких призначений для певного типу продукції. Наприклад, стандарт PCO 1881 використовується для ПЕТ-пляшок із газованими напоями, BPF — для великої тари об'ємом 5-10 літрів, а 38 мм — для соків та молочних продуктів. «Завод преформ» виготовляє кришки для всіх поширених стандартів, що дозволяє нашим клієнтам підбирати комплектуючі для будь-якої виробничої задачі.
Чому використовується саме харчовий пластик
Коли йдеться про упаковку для продуктів харчування та напоїв, безпека виходить на перший план. Харчовий пластик — це полімер, який пройшов сертифікацію та визнаний безпечним для контакту з харчовими продуктами. Він хімічно інертний, тобто не вступає в реакцію з вмістом пляшки, не виділяє шкідливих речовин і не змінює смаку чи запаху продукту.
На нашому підприємстві впроваджено систему менеджменту безпеки харчової продукції ISO 22000. Це означає, що ми контролюємо весь ланцюжок: від закупівлі сертифікованої сировини у перевірених постачальників з Європи та Азії до тестування готових виробів у власній лабораторії. Кожна партія продукції проходить перевірку на відповідність санітарно-епідеміологічним нормам.
Етапи виробництва: від гранули до готового виробу
Сучасна технологія виготовлення кришок — це повністю автоматизований процес, який відбувається на високопродуктивному устаткуванні. На «Заводі преформ» для цього використовується обладнання для кришок від світових лідерів, таких як ENGEL. Весь цикл можна поділити на декілька ключових стадій.
- Підготовка сировини. Гранули поліетилену або поліпропілену завантажуються у спеціальний бункер, де вони просушуються для видалення надлишкової вологи. На цьому етапі додається барвник, якщо потрібно виготовити кришки певного кольору.
- Лиття під тиском. Це основний етап, який пояснює як роблять пластикові кришки. Підготовлена сировина плавиться і під високим тиском упорскується в прес-форму. Прес-форма — це складний інструмент, який з мікронною точністю визначає геометрію, різьблення та всі конструктивні елементи майбутнього виробу.
- Охолодження та вилучення. Після заповнення форми пластик швидко охолоджується водою, що циркулює спеціальними каналами. Час охолодження суворо контролюється, оскільки від нього залежать кінцеві властивості та розміри кришки. Потім готові вироби автоматично витягуються із форми.
- Контроль та постобробка. На фінальному етапі виробництва кришок відбувається візуальний та інструментальний контроль якості. Для кришки з контролем розтину спеціальний автомат робить надрізи на запобіжному кільці. Після цього готова продукція упаковується в коробки для надсилання клієнту.
Весь процес від завантаження гранул до упаковки займає лічені секунди, проходить з мінімальною участю людини, що виключає помилки, гарантує стабільність кожної партії.
Наш завод пропонує комплексні рішення для виробників напоїв та рідких продуктів. Крім кришок, ми виробляємо преформи і ПЕТ ручки для пляшок. Щоб отримати консультацію щодо підбору комплектуючих та запросити комерційну пропозицію, зв'яжіться з нашим відділом продажів.